Palettenregale mit einer Höhe von bis zu 10 m wurden geprüft
Im Rahmen dieses Projekts wurden in einem großen Logistikzentrum in Garbsen umfangreiche Prüfungen an Palettenregalen, Schwerlastregalen und mehreren Hochregal-Bereichen durchgeführt. Die Regalanlagen mit Höhen von bis zu 10 Metern wurden durch einen DEKRA-zertifizierten Regalinspekteur fachgerecht kontrolliert und zusätzlich nach den Vorgaben der DIN EN 15635 sowie DIN EN 15629 bewertet.
Die besondere Herausforderung bei diesem Projekt lag im laufenden Logistikbetrieb. Während der gesamten Regalinspektion waren dauerhaft zahlreiche Flurförderzeuge, Gabelstapler und Mitarbeiter in den Lagerhallen unterwegs. Trotz des hohen Warenumschlags musste der Betrieb ohne Unterbrechungen aufrechterhalten werden. Durch eine präzise Abstimmung mit dem Kunden und eine strukturierte Vorgehensweise konnten sämtliche Prüfbereiche sicher und effizient bearbeitet werden.
Innerhalb von nur drei Tagen wurden insgesamt fünf komplette Logistikhallen geprüft und dokumentiert. Kontrolliert wurden unter anderem Ständerrahmen, Traversen, Sicherungssysteme, Anfahrschutze sowie die allgemeine Belastungssituation der Regalanlagen. Besonders in stark frequentierten Hochregallagern ist eine regelmäßige Regalprüfung entscheidend, um Schäden frühzeitig zu erkennen und die langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Das Projekt in Garbsen zeigt, wie wichtig professionelle Regalinspektionen in modernen Lager- und Logistikzentren sind. Regelmäßige Prüfungen von Hochregalen, Palettenregalen und Schwerlastregalen tragen wesentlich zur Arbeitssicherheit, zur Einhaltung gesetzlicher Vorgaben und zum sicheren Betrieb der gesamten Lagertechnik bei.
Betriebssicherheitsverordnung und Prüfung von Arbeitsmitteln im Lager
Die Einhaltung der Betriebssicherheitsverordnung spielt in modernen Lager- und Logistikzentren eine zentrale Rolle. Regalanlagen, Hochregale und andere Arbeitsmittel müssen regelmäßig geprüft werden, um die Sicherheit von Mitarbeitern, Waren und gesamten Betriebsabläufen dauerhaft sicherzustellen. Besonders bei stark beanspruchten Palettenregalen und Schwerlastregalen können Beschädigungen durch Flurförderzeuge oder hohe Belastungen schnell zu Sicherheitsrisiken führen.
Im Rahmen der Regalinspektion wurden daher nicht nur die Regalsysteme selbst kontrolliert, sondern auch relevante Arbeitsmittel und sicherheitsrelevante Komponenten bewertet. Grundlage hierfür bilden unter anderem die DIN EN 15635 sowie die Anforderungen der Betriebssicherheitsverordnung. Durch regelmäßige Prüfungen lassen sich Schäden frühzeitig erkennen, Ausfallzeiten vermeiden und gesetzliche Betreiberpflichten zuverlässig erfüllen.
Für Unternehmen aus Industrie, Logistik und Handel sind professionelle Regalprüfungen ein wichtiger Bestandteil der Arbeitssicherheit und der langfristigen Betriebssicherheit im Lagerbereich.
Vorbeugende Maßnahmen, um eine Regalprüfung gut zu bestehen
Regelmäßige Kontrollen und vorbeugende Sicherheitsmaßnahmen sind entscheidend, um eine Regalprüfung nach DIN EN 15635 erfolgreich zu bestehen und die langfristige Sicherheit im Lagerbetrieb zu gewährleisten. Besonders in Bereichen mit hoher Belastung durch Gabelstapler und Flurförderzeuge entstehen an Palettenregalen, Schwerlastregalen und Hochregalen häufig Schäden, die im Alltag zunächst unbemerkt bleiben. Eine frühzeitige Erkennung solcher Mängel reduziert nicht nur Sicherheitsrisiken, sondern verhindert auch kostenintensive Reparaturen und Ausfallzeiten im Lager.
Zu den wichtigsten vorbeugenden Maßnahmen gehört die regelmäßige Sichtprüfung der Regalanlagen durch geschulte Mitarbeiter. Dabei sollten insbesondere Ständerrahmen, Traversen (Holme), Sicherungselemente, Fachlasten sowie Anfahrschutze kontrolliert werden. Beschädigte Bauteile oder verbogene Komponenten müssen frühzeitig ersetzt werden, um die Stabilität der gesamten Regalkonstruktion dauerhaft sicherzustellen.
Ein weiterer wichtiger Faktor für eine erfolgreiche Regalinspektion im Lager ist eine strukturierte Wegführung für Flurförderzeuge und Gabelstapler. Ausreichend breite Fahrwege, klar gekennzeichnete Lagerbereiche und geeignete Anfahrschutze helfen dabei, Kollisionen und Schäden an den Regalsystemen zu vermeiden. Gerade in stark frequentierten Hochregallagern ist eine durchdachte Lagerorganisation entscheidend für die Arbeitssicherheit und einen reibungslosen Warenfluss.
Auch die korrekte Beladung der Regale spielt eine zentrale Rolle. Die zulässigen Fach- und Feldlasten dürfen nicht überschritten werden und Lastschilder müssen jederzeit gut sichtbar angebracht sein. Unternehmen sollten außerdem darauf achten, dass sämtliche Arbeitsmittel und Regalanlagen regelmäßig dokumentiert und geprüft werden, um die Anforderungen der Betriebssicherheitsverordnung zuverlässig einzuhalten.
Durch vorbeugende Wartung, regelmäßige Regalprüfungen und eine professionelle Lagerorganisation schaffen Unternehmen optimale Voraussetzungen für einen sicheren und gesetzeskonformen Lagerbetrieb. Gleichzeitig erhöhen gut gewartete Regalsysteme die Lebensdauer der gesamten Lagertechnik und minimieren langfristig das Risiko ungeplanter Betriebsausfälle.
